特域近期新引進(jìn)了一條自動(dòng)化噴粉生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線在鈑金制造過(guò)程中發(fā)揮了重要作用，顯著優(yōu)化了生產(chǎn)流程。下面小特為大家簡(jiǎn)單介紹一下：

準(zhǔn)備階段：

鈑金工件首先被精確懸掛，并順暢地輸送至噴涂區(qū)域。在這里，工件會(huì)經(jīng)歷深度清潔處理，包括去除油污、銹蝕及灰塵，以確保表面潔凈。緊接著進(jìn)行徹底的烘干，以消除殘留水分，為后續(xù)的噴涂工作做好準(zhǔn)備。

噴涂階段：

在確認(rèn)工作環(huán)境達(dá)標(biāo)且符合噴粉要求后，將粉末涂料均勻而緊密地附著于工件之上。這一步驟確保了涂層的均勻性和附著力，為形成堅(jiān)固的保護(hù)膜打下基礎(chǔ)。

固化階段：

噴涂完成后的工件被送入固化爐，歷經(jīng)高溫熔融、流平及恒溫固化等多重工序。這些工序共同作用，使粉末涂料在工件表面形成一層堅(jiān)固的保護(hù)膜，從而增強(qiáng)工件的耐腐蝕性和美觀度。

檢驗(yàn)與入庫(kù)：

經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，合格產(chǎn)品將被細(xì)心包裝，并安全入庫(kù)。這一步驟確保了每件產(chǎn)品都符合高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶的嚴(yán)格要求。

特域自動(dòng)化噴粉生產(chǎn)線憑借高效自動(dòng)化、精確質(zhì)量控制、成本節(jié)約以及高度靈活性等核心優(yōu)勢(shì)，顯著提升了鈑金制造的效率與質(zhì)量。這條生產(chǎn)線的引入，不僅大大提升了鈑金制造的效率，還保證了鈑金產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，為特域的持續(xù)發(fā)展與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)提供了有力支持。
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