激光切割加工過程中，產(chǎn)品常見的缺陷主要包括以下幾類：

1. 切割邊緣粗糙/毛刺

原因：功率/速度不當(dāng)、焦距偏差、氣體壓力不足、設(shè)備污染。

解決：調(diào)整功率與速度匹配材料厚度，校準(zhǔn)焦距，清潔設(shè)備，優(yōu)化氣體參數(shù)。

2. 掛渣/氣孔

原因：氣體流量不足、功率過高、材料表面臟污。

解決：增加氣體流量，清潔材料，降低功率。

3. 熱影響區(qū)大

原因：功率過高、速度過慢、散熱不良。

解決：降低功率/提高速度，使用 冷水機(jī) 輔助散熱。

4. 未切透

原因：功率不足、光路偏移、噴嘴磨損。

解決：檢查激光管壽命，校準(zhǔn)光路，更換焦距鏡片。

5. 不銹鋼/鋁材毛刺

原因：反光率高、氣體純度低。

解決：使用高純度氮?dú)?≥99.99%)，調(diào)整焦點(diǎn)位置。

激光冷水機(jī)在激光切割中通過以下方式提升質(zhì)量：

減少熱影響區(qū)： 循環(huán)冷卻水帶走切割熱量，防止材料熱變形或組織變化，降低熱影響區(qū)。

穩(wěn)定激光器性能： 精準(zhǔn)控溫維持功率穩(wěn)定，減少功率波動(dòng)導(dǎo)致的切割面粗糙、毛刺等問題。

延長(zhǎng)設(shè)備壽命： 有效散熱降低激光頭及光學(xué)元件損耗，減少過熱故障，提高切割效率。

提升切割精度： 冷卻工作臺(tái)面減少材料翹曲，配合恒定溫度環(huán)境確保激光束垂直，避免邊緣不直或熔化。